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【宝盈能源科技】四步做好企业碳中和！发表时间：2022-09-14 17:24 基准情境下，预计中国2025年碳排放将较现状降低10%-20%，与碳中和目标相比还存在很大差距，中国须坚定信心，从根本做起，积极落实更多减碳举措。——《中国气候路径报告：承前继后、坚定前行》
为了早日完成碳中和目标，实现1.5℃路径下温室气体减排目标，各大重点部门需要共同努力，开启低碳转型，各自达成约60%-100%不等的减排幅度，对于部分部门来说，接近零排放级别。 这意味着以果决的政策驱动、机制改革为根基，以积极有力的减排举措为抓手，推动行业的根本变革、企业的绿色转型与公众的减碳理念。
随后中国建筑材料联合会率先做出响应，向全行业发出《推进建筑材料行业碳达峰、碳中和行动倡议书》，倡议行业企业在2025年前全面实现碳达峰，其中最为重点的水泥行业，倡议在2023年前提前实现碳达峰，提前迈进碳中和工作步伐。 此外，陕西、四川、江西、吉林和浙江5省已正式印发了关于企业温室气体排放信息披露的管理文件。要求企业披露碳排放信息。要求分阶段、分行业披露排放数据、减排措施和成效等。 部分其他省市也进行了制度建设探索，如河南省就国内首个规范企业碳信息披露的标准公开征求意见；河北省生态环境厅发布了4家企业的重点企业温室气体排放信息披露表。另据不完全统计，有20个省市出现了典型的企业温室气体排放信息披露案例。  说到碳中和，作为企业负责人，其实我还是不懂企业碳中和到底是什么？我的企业应该做些什么？ 在讲述方法前，我们先将一些常用的专业术语进行口语化的解释，不太严谨，只是为了便于理解，让新手拿着报告也能基本看得懂。  碳中和最简单的解释就是：产生的排放量和获得的减排量对等，相互抵消，就实现碳中和了。但碳中和本身是允许企业或产品有排放的。而企业碳中和是指企业组织边界内的温室气体排放实现中和。 我看到温室气体排放有范围一排放、范围二排放，这两个有什么不一样呢？ 范围一排放是指企业地理边界内实实在在向大气排放的温室气体，比如你的厂子在烧燃煤锅炉，那煤烧完后生成的温室气体就是从你厂子的烟囱排出去的。而范围二排放是指企业外购的电力和热力（蒸汽/热水）产生的排放。因为这部分排放虽然不是在你厂里排放的，但人家排放了那多温室气体主要使用方还是在你那，要减少他们的排放主要还得靠你使劲，所以这碳排放得算到你头上。当然，还有其他的基本概念。 好的，那企业碳中和要怎么做呢？ 摸清底数是基本，节能减排是重点！ 一、完成企业碳排放核查 企业实施碳核查，摸清自己的家底，才能更好地应对这些要求。
核查所需文件资料清单 ☑ 1.营业执照 二、制定减排绩效和科学目标 企业根据碳核查的结果，就要着手于减排绩效的制定，结合企业自身情况，做到短期目标与长期规划有机结合，设定每年的减排绩效，逐年验证，逐年完善目标。 某企业制定“在2024年实现净零排放”，这便是一个量化的可以验证的短期任务，时间周期具体到只有两年。同时，企业也具有中长期目标，如以2050年零碳为终极目标。 三、确认减排的方向 能源结构转型:以可再生能源、核能等清洁能源替代煤炭、天然气、石油等化石燃料。 模式升级:通过改变现有设备、工艺的运作模式来推动节能减排。(如采用创新工艺流程、交通模式变化、使用热泵技术) 能效提升:提升能源效率。（如工业通用设备节能、降低燃油车能耗、推广节能家电) 碳捕获与储存技术:在利用化石能源发电以及工业部门中推广碳捕获与储存技术。 四、落实节能减排工作 节能减排是我国实现能源领域碳中和目标的最重要手段，更是企业需要完成的核心任务。 推广节能创新：创新是节能和提高能效的根本动力。企业应向内探索，进一步强化科技创新，探索节能新工艺、新材料、新设计思路，加快推广节能新技术、新模式、新业态，为深挖行业节能潜力提供更多的解决方案。 推动行业装备和管理现代化：淘汰落后、等量或减量置换行业装备，培养具备专业现代化管理能力及技能的高素质队伍。 推进工业绿色升级：开展绿色设计、选择绿色材料、实施绿色采购、打造绿色制造工艺、推行绿色包装、开展绿色运输、做好废弃产品回收处理，促进工业固体废物综合利用，坚定实施排污许可制度，加强工业生产过程中对危险废物管理，全面推行清洁安全生产完善绿色化供应链。 整合跨行业资源：企业在工业园区、高新科技区等产业集中地区时，利用整合跨行业企业用热、用电、用水、用气需求，集中规划建设热力、天然气和电力基础设施，实现多能互补和智能化管控，预计能源消耗可减少15%-20%，用能和污染物治理成本也会显著降低。还可以通过增加余热利用、园区节能改造和综合能源服务，破除资源整合的机制体制障碍，深挖跨部门、跨行业、跨能源品种节能潜力。 直接减排：与scope1对应，主要就是采用碳捕获、封存或利用CCS/CCU。 能源替代：例如煤改气、煤改电、使用氢能、工厂安装光伏，或通过电网采购可再生能源等清洁能源，这些措施的减排效果大都涉及生命周期过程的排放，没有包含在一般的直接排放因子中。 节材：提高加工水平,减少各种非工艺损耗。加强管理,减少各种人为材料损耗。 原料替代：使用低耗能原料代替高耗能材料。 转自：羽白网 |
